某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

车削是一种常用的金属切削加工方法，通过旋转工件并使用固定刀具来去除材料，以达到所需的形状和尺寸51漫画。

车削加工

车削刀具的几何参数直接影响到加工效率、表面质量和刀具寿命。

车刀各部位名称

1、前角

前角是前刀面与基面的夹角，它是衡量切削刃如何参与切削的一个重要指标。刀片本身的前角通常为正前角，前刀面的形状为圆弧、倒角或平面，前角的大小和正负会影响刀具强度、切削力、刀具的精加工能力、振动趋势和切屑成形。

前角对切削力、切屑排出、切削热、刀具寿命影响都很大。

前角与排屑的关系

-前角大小对切削的影响

（1）正前角大,切削刃锋利,但刀刃强度下降。51漫画

（2）正前角大,切削力减小;负前角过大,切削力增加。

-不同大小前角的应用

2、后角

后角具有避免刀具后刀面与工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

后角大小与后刀面磨损示意图

刀具后角大小与磨损的关系

-后角大小对切削的影响

不用大小后角的应用

后角大，后刀面磨损小，但刀尖强度下降，后角小则反之。

苏州维本工程塑料Wintone Z33 NAT耐热蠕变、耐磨静音齿轮专用料具备以下特性，可以帮助您拓宽传统的POM和尼龙齿轮材料在塑胶齿轮减速齿轮箱应用时的边界：

1、Wintone Z33 NAT 在Wintone Z33良好的耐热性的基础上，进一步提升了耐热蠕变性：Wintone Z33 NAT的热变形温度比耐热级PA66（比如杜邦的103HSL和巴斯夫的A3W等）高50摄氏度，Wintone Z33 NAT的热变形温度比均聚POM（比如杜邦的POM 100P、宝理的POM M90-44等）高30摄氏度。这意味着，从60摄氏度开始，POM齿轮和PA66齿轮扭力下降的问题，可以得到更好的解决。

2、Wintone Z33 NAT 保留了Wintone Z33优异的耐磨耐疲劳性、基于优异的吸振和自润滑性的静音性能、耐腐蚀性；

3、Wintone Z33 NAT 在Wintone Z33的基础上，进一步提升了强韧性（在Z33比尼龙66具备更高刚性和韧性的基础上，再进一步提高了强韧性）。这意味着，Wintone Z33 NAT在降噪的同时，可以承载更高的齿轮传动扭力。

Z33 NAT材料作为一款耐热蠕变、强韧耐磨型工程塑料，在齿轮应用上最显著的特点是：耐热、耐磨、静音、耐腐蚀、强韧且不受水份影响。可以帮助您解决以下问题：

1.POM和PA66齿轮噪音比较大，耐磨耐疲劳性不够的问题，POM齿轮易断齿的问题。

2.PA12和TPEE齿轮，太软扭矩太小，耐磨性不够，在60摄氏度以上时，扭力下降比较快。

3.POM和PA66齿轮的耐腐蚀性不够，POM齿轮和注塑功能件易磨损粉屑化的问题。

4.尼龙46齿轮的降噪性不够，齿轮的扭力和尺寸受水份影响比较大。

3、余偏角

余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。

余偏角与切屑厚度的关系

-余偏角大小对切削的影响

（1）进给量相同时,余偏角大,刀片与切屑接触的长度增加,切屑厚度变薄,使切削力分散作用在长的刀刃上,刀具寿命得以提高。

（2）余偏角大,分力a'也随之增加,加工细长工件时,易弯曲。

（3）余偏角大,切屑处理性能变差。

（4）余偏角大,切屑厚度变薄,切屑宽度增加,将使切屑难以碎断。

余偏角大小对切削力的影响

4、副偏角

为了避免已加工表面与刀具(副切削刃)发生干涉的角度。通常为5°~15°。

-副偏角的影响

（1）副偏角小,切削刃强度增加,但刀尖易发热。

（2）副偏角小,背分力增加,切削时易产生振动。

（3）粗加工时副偏角宜小些;而精加工时副偏角则宜大些。

5、刃倾角

刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤,故需有刃倾角。车削时为一般3°-5°;

（1）刃倾角为负时,切屑流向工件。

刃倾角为正时,切屑反向排出。

（2）刃倾角为负时,切削刃强度增大,但切削背分力也增加,易产生振动。

车削时刀具各个角度

6、刃口倒棱与钝化

刃口倒棱与钝化，都是为了保证切削刃强度而对刀刃进行的处理。通常是将切削刃口倒圆或倒角。棱边是沿着前刀面或后刀面设置的狭窄带状面。通常修磨宽度为进给量的1/2。

刃口处理的几种方式

刃口修磨宽度对寿命的影响

-刃口修磨宽对切削的影响

（1）刀刃强度高,崩缺机率降低,刀具寿命提高。

（2）后刀面磨损易扩展,刀具寿命低。宽度对前刀面磨损量无影响。

（3）切削力增大，易产生振动。

不同刀尖宽度的应用

7、刀尖圆弧半径

刀尖圆弧半径是车削工序中的一项关键因素。对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大,具体的选择取决于切深和进给，并会影响表面质量、断屑和刀片强度。

圆弧半径与表面粗糙度关系

-刀尖圆弧半径的影响

圆弧半径大的优点：

（1）表面粗糙度变好。

（2）刀刃强度增加，不易崩缺。

（3）刀具前、后面磨损减少。

圆弧半径过大的缺点：

（1）切削力增加，易产生振动。

（2）切屑处理性能差。

不同刀尖圆角大小的应用

选择车削刀具及参数时，需考虑被加工材料的性质、所需精度、生产批量等因素。

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