某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

聚苯硫醚（PPS），是一种新型高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、阻燃性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性，同时具有较高强度、韧性及耐蠕变性，经特殊改性后还可实现抗静电、耐磨、导电、导热、高CTI、耐烧蚀等特殊功能，是当前替代金属实现轻量化的理想材料。这么优秀的材料，那成型加工方式有哪些呢？跟小编一探究竟51漫画。

聚苯硫醚PPS通常采用：注射、挤出、压制、喷涂等方法进行成型加工。

1.注射成型

注射成型是PPS最常见也是应用最多的一种加工方式，用于注射成型的聚苯硫醚，其熔体流动速率一般为10～100 g／min（343 ℃，0.5 MPa下测出），而且多为加人纤维增强或填料填充改性的品级；所用注射机一般应选用螺杆式注射机，要求加热温度能达到350 ℃，注射压力能达到150 MPa。喷嘴宜选用自锁式，以防止流涎现象。

模具要加热：在低模温（95 ℃以下）中得到的注塑制品结晶度低（15 ％以下），高模温（120～200℃）中会得到高结晶度（50 ％～55 ％）的制品；常用的注塑工艺条件为：料筒温度300～340 ℃，注射压力70～140 MPa，模具温度120～200 ℃，保压时间30～120 s，成型收缩率0.2 ％～0.8 ％。51漫画

2.挤出成型

挤出成型常用于聚苯硫醚管、棒材、板材的生产加工，采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200 ℃；料筒温度300～340 ℃，连接体温度320～340℃，口模温度300～320 ℃。

3.模压成型51漫画

模压成型时需先将树脂粉末于250 ℃预烘2 h，然后再按比例与填料均匀混合，再加人到模具中，在370 ℃下恒温30～40 min；取出后置于冷压机上加压成型，压力为10 MPa左右，自然冷却至150 ℃后进行脱模；200～250℃下后处理，后处理时间依制品厚度而定。

4.喷涂成型

聚苯硫醚的喷涂以静电粉末喷涂为主，喷涂前需将金属工件进行除油、喷沙、化学处理，以提高工件与聚苯硫醚的粘附力，在370～400 ℃下预热处理10～20 min，用喷枪将PPS粉末喷到工件表面，待流平、固化后得到平整而有光泽的涂层。

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