某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　以前，中高端的电缆的护套料一般是用氟塑料或交联聚乙烯来替代，但是其中难免会出现很多问题，用氟塑料虽然会满足要求，但是会加大成本，对企业的资金成本是一个很大的考验；用交联聚乙烯又不能满足某些方面的要求，工艺也相对麻烦。这就使我们中高端护套料陷入一个两边不讨好的局面。

　　但是现在，一种叫TPE护套原材料迅速进入电缆市场，并且获得了广大厂商的喜爱。

TPE护套原材料

　　由于对电缆性能和工作环境的要求不同，电缆分为特种电缆和普通电缆两大类。其主要根据是通过护套和线芯的质量等级来划分，为了满足使用环境的不同，电缆护套料的选择尤其重要。以前，电缆护套料主要有以下几种：

　　(1)低端护套料：主要是以聚乙烯等为首的一些护套料，用来满足普通电缆的一般要求；

　　(2)中端护套料：以聚氯乙烯，交联聚乙烯为主的一些中低端护套料，可以满足一些工作环境比较复杂的要求；

　　(3)高端护套料：那就是我们口中的”塑料王“聚四氟乙烯。它的性能非常卓越，主要应用在对电缆要求非常高的环境下；

　　⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。

　　⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。

　　⒊可在-40℃--120℃的温度范围内使用。

　　⒋对化学物质，油品，溶剂以及恶劣天气的抗老化能力。

　　⒌高抗拉伸强度及高耐摩擦性能。

　　⒍易加工且具经济性。

　　⒎优异的绝缘性。

　　正是凭借上述性能，TPE迅速进入电缆护套料市场，弥补了电线电缆中高端的空白,并且被广泛应用于特种电缆市场，如船用，矿用，军工，航天以及一些有特殊性能要求的电缆护套。无卤阻燃TPE正在以其越来越快的速度成为特种电缆行业的宠儿。

　　TPE材料应用在电线电缆领域，要为耐温等级﹑电性能（介电常数﹑耐电压等级），力学性能（抗张强度﹑延伸率），化学性能，耐燃等要求。

　　TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。

　　由于TPE材料的优良性能，国内外厂家生产TPE线缆产品企业也不少。不过在TPE线缆生产过程中难免会出现不少问题，今天小编就为大家介绍分析一下。

　　1.挤出附着力低

　　TPE线材挤出过程，有时候会出现TPE包覆层同线材导体部分相互附着力比较弱。

　　解决方法有：

　　1）导体预热，如要求附着力大，在胶料不变色情况下，尽量提高预热温度或电压。

　　2）采用加压模具，或调整机头内距离，尽量向后打，前提需保证线材线桥距，外径和绝缘厚度以及不偏心。

　　3）调整胶料硬度，尽量使用软胶料，附着力会好点，注意出线用的胶料，应随着天气变化，适当调节胶料硬度

　　4）导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积。

　　2.表面起粒发麻不爽滑

　　TPE线材挤出表面问题，通常原因有塑化不良、混入其他杂质或者设备刮擦造成。

　　解决方法有：

　　1）检查是否出线后被刮伤（模口刮伤或模口残留）。

　　2）选择适宜的成型机。

　　3）重新设置温度、螺杆转速、滤网的种类等条件提高塑化效果，采用高温、细网（滤网）方法可提高塑化效率。

　　4）TPE成型前对其进行干燥是非常必要的，当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙问题。

　　5）线材押出的压力调整，一般随压力加大，表面会更加光滑。

　　3.成品线析出

　　一般具体产品表现是表面发白，成雾状或是表面冒油发亮等。通常都是由于材料大分子和小分子之间不平衡在经过一段时间后小分子往外迁移所造成的。

　　解决方法有：

　　1）常见出油，主要是操作油的选择及添加量，选择同基材相容性较好的油品和不能过量充油。

　　2）常见发白，主要是助剂析出，减少相应助剂添加量，或添加偶联剂也能改善。

　　4.结垢

　　结垢是挤出时蓄积在口型边缘沉积物，其成分有的是来自挤出成型材料，也有是来自特殊添加剂。

　　解决方法有：

　　1）通过降低润滑剂用量可有效地改善，过量添加润滑剂时，可能会造成结构严重。

　　2）采用特氟隆涂敷口型方法，也可减少结垢产生。

　　3）应尽量避免使用受潮的材料。

　　5.挤出量不稳定

　　在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动大小和周期是不规则的。

　　解决方法有：

　　1）改现象可以认为是由于螺杆和挤出条件对材料不合适导致的，调整挤出条件和更换螺杆。

　　2）挤出机温度波动大，需要调整或维修各区间加热装置，另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。

　　6.条纹

　　有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。

　　解决方法有：

　　1）需要检查在口模上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。

　　2）在更换材料时，清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因，需要保证清理料筒等干净。

　　3）在口模会合部位，材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生，适当提高剪切和区间温度。

　　后面再简单介绍下TPE电线电缆常见制备工艺。

　　所有的电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外层一层一层的加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等。

　　主要是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺制作完成。

　　1.拉制

　　在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面被压缩，获得所要求横截面积形状和尺寸。

　　拉制工艺分为：单丝拉制和绞制拉制。

　　2.绞制

　　为了提高电线电缆的柔韧度、整体度，让2根以上的单线，按照规定的方向交织在一起。

　　绞制工艺分为：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

　　3.包覆

根据电线电缆不同性能要求，采用专门设备在导体外面包覆不同的材料。

　　在电线电缆领域，TPE材料满足要求的电性能、力学性能，化学性能，耐燃等。51漫画

　　目前国内外厂家生产TPE线缆产品企业越来越多，甚至很多缆企在现有其他线缆的基础上，开发自己的TPE线缆产品，争抢市场份额。

　　之前介绍过TPE线缆的基本配方和要求，小编今天给大家带来了目前市场上TPE线缆料的实际挤出工艺和注意事项。

　　TPE线缆料的共挤出，同样遵循其他塑料加工共挤出的加工温度、挤出速度、冷却等工艺要求。

　　一.挤出模具选择

　　TPE线缆料熔体强度、拉伸比与其他材料存在着较大差异，与普通电缆料相比，TPE 电缆料拉伸比较小（2.5～3.2），选择模具时应充分考虑。

　　1.模芯选择

　　TPE材料作为绝缘挤出时，宜选用挤压式模芯；在作为护套料挤出时则模芯应选用半挤压式，以便获得理想抗拉强度、伸长率及表面光洁度。

　　2.模套选择

　　采用挤压式模芯时，因材料粘度较大，致使机头受到压力，熔体离开模芯时会有所膨胀，应选择尺寸相对较小模套，否则易使电缆表面不紧密，成品挤包松动。

　　二

　　挤出机温度设置

　　1）加料段采用低温，由于加料段要进行机械剪切并搅拌混合，形成固体塞，为熔体挤出产生足够的推力，如温度过高，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，导致挤出量不均匀，塑化不均匀。

　　2）熔融段温度要有较大提高，在该段塑料要实现聚集态转变，变为粘流态熔体，需要大量热量，只有达到一定温度才能确保大部分组分得以塑化。

　　3）均化段温度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，其中小部分高分子组成尚未完全塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，这部分组分的塑化的温度往往需要更高，实现充分塑化。

　　不过注意在进入机头之前温度要稍微降低，因为此处要完成将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，并将熔体均匀平稳导入机头。此处滤网、多孔板上的孔将塑胶体分散为条状物，在进入机头时必须在其熔融态下将其彼此压实。

　　4）机头温度一般要下降，机头承接已塑化均匀熔体料，继续挤压使之密实作用，温度过高，会出现挤压不密实，压力不稳定。

　　5）模口温度升高、降低都有，模口升高可提高表面质量，使表面光亮，但模口温度过高，易造成挤压不密实，更易导致成型冷却困难，使产品难于定型；模口温度降低，降低挤压密实，便于冷却成形，易出现表面无光泽等现象。

　　三

　　螺杆转速

　　螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要变量。提高螺杆转速是提高生产速度，实现高速挤出的重要手段，但螺杆转速增加，一方面增强剪切，另一方面物料在料筒内停留时间缩短，塑化下降。增加螺杆转速时，必须提高加热温度或采用控制机头压力来提高塑料的塑化程度。

　　四

　　牵引速度

　　挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的，为保证产品质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径均匀性。

　　牵引速度不稳定，挤包层易形成竹节状，而牵引过慢挤出厚度大，发生堆胶或空管现象；牵引速度过快，易造成挤出拉薄拉细，出现脱胶漏包现象。

　　五

　　冷却

　　分为螺杆冷却、机身冷却及产品冷却。

　　螺杆冷却是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。

　　机身冷却是增加机筒散热，以克服摩擦过热形成的温升，必须增加散热，使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行，以风机冷却为主。

　　产品冷却是确保制品形状的重要措施。挤包层在离开机头后，应立即进行冷却。

　　总而言之，要想做好TPE电线电缆产品，材料和工艺缺一不可，两条腿走路才能制备出合格并具有竞争力的产品！